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所有这些关于框架的讨论并不是说TPS的原则和工具不重要。它们在帧控制中起着关键作用。精益原则的作用是引导思想者朝着正确的方向前进，比如及时生产原则减少或消除材料和信息的停滞，或者jiidoka原则通过“在第一个缺陷处停止”来建立产品质量。精益原则告诉我们哪些绩效指标是重要的(绩效思维框架控制)，帮助我们识别问题(问题意识框架控制)，为适当的对策提供方向，以学习的方式推进运营(解决问题框架控制)，并指出作为技能发展的一部分，必须掌握和内化哪些概念(发展人员框架控制)。因此精益原则很重要，但不能取代基本框架。相反，它们以深化基本框架的方式指导组织行为和优先事项。

从这个新的角度来看，精益工具呈现出一个全新的维度。它们不仅仅是实现精益理念的机制，这一点同样重要。它们也成为灌输深层框架的载体。例如，从典型的框架来看，5S通常被视为一种直接的管理工具或实践(“每样东西都有它的位置，每样东西都在它的位置，”等等)。然而，有了新的框架，清洁工作环境的工具或实践变成了一种发展操作员对其工作单元的知识和责任的方式。5S成为一种持续的实践，帮助人们思考他们的工作站是如何布局和安排的，并让他们对所有可以使它更好、更安全、更符合人体工程学、更容易工作的小事情采取行动。不共享此框架的公司将聘请外部顾问或任命“5S经理”，以确保车间始终保持清洁，而不认识到团队必须通过自己应用该工具来获得单元的所有权!这些公司的管理层理解清洁环境的部分，但他们完全忽略了“发展中的人”的框架。毫不奇怪，就像没有改变人的基本行为的时尚饮食一样，这些“5S”驱动一次又一次地失败。这个工具很重要，但必须在适当的框架下应用。

价值流图是另一个对正在学习的公司有用的工具。从典型的框架来看，VSM帮助工厂(或价值流)经理设想精益系统中的整体材料和信息流应该是什么样子，确定真正的增值活动，并确定生产前置时间改进的潜力。然而，从新的框架来看，VSM强调了特定类型的问题(即与材料和信息流停滞有关的问题)，以及在哪里集中员工解决问题的努力，以对对整个工厂绩效具有重要意义的绩效指标产生最大的影响。从传统的框架来看，它是无用的;从tps框架来看，它是强大的。

当然，车间(或“改善事件”)，如流程和布局人力，缩短换模时间的单分钟换模，或快速响应质量控制是启动任何工厂思维过程的宝贵工具。但是为了获得持续的改进，这些努力必须在正确的框架下进行——发现问题，挑战假设，解决问题，并最终帮助车间员工学习如何最好地利用现有设备为客户生产更好的零件。然而，TPS的实际改善离不开人的发展。在TPS中，日语短语“mono zukuri wa hito zukuri”(造人造物)是一种必需的生活方式。